8 800 222-72-90
Обратный звонок
 
 
8 800 222-72-90
Обратный звонок
меню
Производство

Первоначально производственные и складские площади были ориентированы под хранение готовых изделий и предпродажную подготовку оборудования. Развитие компании, увеличение оборотов и объемы поставок ДГУ различных конфигураций потребовали расширения производства и увеличения численности производственного персонала. На производстве задействовано более 100 специалистов. На сегодняшний день краснодарский производственный комплекс включает в себя и 7000 м2 производственных и 15000 м2 складских площадей, которые позволяют хранить в свободном остатке до1000шт. дизель-генераторов единовременно.

На сегодняшний день наши производственные возможности позволяют осуществить сборку ДГУ по полному циклу, начиная от проектирования и разработки конструкции рамы, топливного бака, электрической части и компоновки, заканчивая их изготовлением на новейших станках, финальной сборкой, испытаниями готовых изделий и обязательным контролем продукции со стороны ОТК.

Проектирование, разработка и конструирование

18 специалистов инженерно-конструкторского отдела выполняют любые по сложности задачи по внедрению уникальных технических решений под требования заказчика, опираясь на многолетний опыт, разработке проектно-сметной и нормативной документации, созданию чертежей, схем интеграции принципиальных схем. 50% выпускаемых на заводе ДГУ имеют нестандартные технические решения.

Производство рам

Сами режем листовую сталь и на станке сгибаем заготовки в раму – это один из шагов производства полного цикла. При помощи оптоволоконного лазерного оборудования для резки осуществляется точный координатный раскрой металла. Гидравлический листогибочный пресс обеспечивает точный угол и расстояние сгиба даже для мельчайших деталей. Сварка рамы производится профессиональными промышленными сварочными аппаратами. Топливный бак интегрируем в раму – это создает единую монолитную устойчивую и надежную в эксплуатации конструкцию. Впрочем, по требованию проекта можем изготовить как ДГУ без встроенного бака, так и наоборот – расширенной ёмкости (по умолчанию емкость бака гарантирует 6 часов работы ДГУ).

Участок сборки ДГУ

Базовый агрегат – это связка двигателя, генератора, радиатора охлаждения. В своём производстве мы используем двигатели и генераторы переменного тока от надежных отечественных и зарубежных производителей. Мы осуществляем монтаж на раму базового агрегата. Производим обвязку электрической части и монтаж шкафа управления. Под Ваши требования и особенности объекта установим различные дополнительные опции из более чем 200 наименований (среди которых дополнительные топливные баки, системы подкачки, обогреватели и охладители, выносные радиаторы, систему удаленного мониторинга и контроля и прочее).

Производство систем управления

«Мозгом» любой современной электростанции является цифровой контроллер. Будучи встроенным в шкаф управления электростанцией нашей разработки, контроллер отвечает за запуск электростанции, отслеживает параметры её работы, учитывает расход топлива и наработку, и многое другое. Однако в ряде случаев мы изготавливаем полностью отечественную систему управления агрегатом с аналоговыми приборами (например, это единственное разумное решение в условиях крайнего севера и низких температур.

В зависимости от Вашей потребностей, мы готовы дооснастить ДГУ блоком автоматики, что в конечном итоге дает электростанции первую, вторую или третью степень автоматизации.

Производство кожухов

Для снижения уровня шума и соблюдения акустических требований на объекте, а также защиты ДГУ от атмосферных осадков на нашем производстве локализовано производство шумозащитных кожухов и погода защитных капотов. В качестве материала мы используем утепленные сэндвич-панели и металл толщиной до 2,5 мм. Мы производим 10 стандартных типоразмеров кожухов, но под особенности заказа исполнение будет индивидуальным.

Производство контейнеров

Производство контейнеров – существенная часть нашего производственного комплекса. Мы разработали и теперь серийно выпускаем панельные, цельносварные контейнеры , а так же решения на базе морских контейнеров длиной от 3 до 12 метров. Мы применяем утеплитель толщиной до 100 мм., вместе с обогревателями гарантирующий работу ДГУ при температуре до -60 градусов. Пол из рифленого металлического листа толщиной 3 мм и специально рассчитанная конструкция ребер жесткости обеспечивает комфортное обслуживание внутри контейнера, а так же размещение ДГУ практически любой мощности и массы.

Нагрузочные испытания

Каждая выпускаемая нашим заводом дизель-генераторная установка проходит процесс погрузки с помощью нагрузочного модуля.Процесс испытания под нагрузкой –это комплекс мероприятий для настройки параметром системы управления, тестирование в различных режимах имитации нагрузки, приработке двигателя и системы выхлопа. В процессе погрузки выявляются и незамедлительно устраняются возможные технические проблемы до передачи готового изделия клиенту. 2 часа – время испытания под нагрузкой каждой электростанции. Максимальная нагрузка, подаваемая на каждую ДГУ при испытаниях,составляет 110% от номинальной мощности.

Отдел технического контроля

Финальным этапом производственного процесса является выходной технический и визуальный контроль. Специалисты ОТК проводят строго регламентированную проверку выпускаемой продукции по 46 параметрам чек-листа. Качество и комплектация изделия, наличие сопроводительной документации, товарный вид – ключевые моменты, на которых заостряют внимание специалисты.

Выпускаемая продукция:
Генераторы
Мощность от 10 до 2400 кВт, резервные, основные, открытые, в кожухе, на шасси, в контейнерах
Контейнеры
Разные варианты исполнения, цвета, размеры, комплектации
Еврокожухи
Любой стиль, любые типоразмеры, качественные материалы
Генераторы на шасси
Удобное и комфортное передвижение генераторов любой мощности

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Получить
прайс
Заполните необходимые поля и выберите нужную услугу:
*поля обязательные к заполнению
Стать
партнером